Hartcoatieren: Wir machen Ihre Aluminiumwerkstoffe hart wie stahl

Das Hartcoatieren – auch Hartanodisieren oder Harteloxieren genannt - ist ein Veredelungsverfahren, bei dem die Oberfläche von Aluminiumwerkstücken durch anodisches Oxidieren in eine besonders harte und widerstandsfähige Aluminiumoxidschicht umgewandelt wird. Die so behandelten Stücke kommen in Branchen zum Einsatz, in denen sie hohen Belastungen durch Hitze, Verschleiß oder Korrosion ausgesetzt sind. Hernee bietet zudem eine Reihe unterschiedlicher Verfahrensvarianten und Nachbehandlungsmöglichkeiten, mit denen wir Ihre Bauteile exakt auf die Anforderungen Ihrer Projekte zuschneiden können. 

Wenn Sie weitere Infos zum Hartcoating-Verfahren benötigen, dann lesen Sie am besten einfach weiter. Auf dieser Seite erklären wir Ihnen …

• wie das Verfahren funktioniert
• welche Vorteile unser Verfahren für Sie hat
• was Hernee so besonders macht
• was der Unterschied zwischen Harteloxal und Eloxal ist
• die wichtigsten Aspekte rund ums Hartcoatieren
• in welchen Bereichen das Verfahren zum Einsatz kommt
• was für Bauteile bei uns veredelt werden

Hartcoatieren (auch: Harteloxieren oder Hartanodisieren) ist die Lösung, wenn Sie hochbelastbare Aluminiumwerkstoffe für Ihre innovativen Projekte benötigen. Denn: Das Verfahren verleiht dem leichten und von Natur aus eher weichem Aluminium eine extrem harte Oberfläche – und zwar durch anodisches Oxidieren. Dabei passiert Folgendes: 

• Wir tauchen das Aluminiumwerkstück in einen gekühlten Elektrolyten – meistens Schwefelsäure – und verbinden es mit einem positiven Pol. 
• Dadurch wird das Werkstück zur Anode, die negativ geladene Teilchen anzieht. 
• Wir leiten gepulsten Gleichstrom durch den Aufbau. 
• Als Folge reagiert die Aluminiumoberfläche mit dem Sauerstoff und wird zu Aluminiumoxid (Al2O3). 
• Die so gebildete Schicht ist in der Regel etwa 25 bis 50 µm dick und durch atomare Bindekräfte untrennbar mit dem Grundstoff darunter verbunden. 
• Durch Anpassung von Temperatur, Stromstärke und Länge der Verfahrensdauer können unterschiedliche Ergebnisse erzielt werden – so lassen sich etwa verschiedene Schichtdicken und Eigenfärbungen realisieren. 

Sie haben Fragen zum Hartcoatieren oder unseren alternativen Veredelungsverfahren? 

Die beantworten wir Ihnen gerne und höchstpersönlich. Denn mit HERNEE haben Sie Experten zur Seite, die Sie von Anfang an professionell beraten und fortlaufend unterstützen. Für das beste Ergebnis.

Jetzt Beratungstermin vereinbaren

Hartanodisierte Bauteile aus Aluminium verfügen über einzigartige Eigenschaften. Dazu zählen:

• sehr hohe, gleichmäßige Härte bis 550 HV
• ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch (Test zur Messung des Abriebwiderstands)
• hervorragende Korrosionsfestigkeit
• gute elektrische Isolationsfähigkeit
• hohe Schichtdicke bis 200 μm (je nach Legierung der Aluminiumwerkstoffe)
• deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit als die unbehandelten Aluminiumwerkstoffe
• extreme thermische Beständigkeit (kurzzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C)
• unbedenklich für Lebensmittel
• exzellente Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau

Natürlich sind wir bei HERNEE nicht die Einzigen, die das Hartanodisieren von Aluminiumwerkstücken anbieten – aber wir zählen zu den Besten! 
Als Experten auf unserem Gebiet garantieren wir seit über 25 Jahren nicht nur eine schnelle und flexible Bearbeitung Ihrer Werkstücke, sondern bieten Ihnen bei Bedarf auch eine umfassende und professionelle Beratung. Von der Auswahl der passenden Aluminiumlegierung für Ihre Bauteile bis hin zur Unterstützung bei speziellen Projektanforderungen: Wir stehen Ihnen mit unserem erfahrenen Team und unserem hochmodernen Maschinenpark tatkräftig zur Seite!

Darüber hinaus profitieren Sie bei HERNEE von diesen entscheidenden Vorteilen: 

• besonders kurze Lieferzeiten
• Bearbeitung schon ab einer Stückzahl von 1
• maximale Geschwindigkeit, Effizienz und Planbarkeit in der Großserienfertigung durch unsere hochmoderne, automatische Bestückungsanlage (mit entsprechender Vorlaufzeit)
• legierungsabhängig auch sehr hohe Schichtdicken bis 200 μm möglich (übliche Schichtdicken: 50 μm)
• projektbezogene Beschichtung (z.B. Teilbeschichtung) 
• nach Absprache: bedingte Einfärbung der Oxidschicht über deren Eigenfärbung hinaus

Klingt gut? Dann verraten Sie uns gerne, wie wir Ihnen helfen können. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre Nachricht – und natürlich darauf, Sie kennenzulernen.
Ihr Kontakt zu HERNEE

Qualität steht bei HERNEE an erster Stelle. Vor Anlieferung Ihrer Werkstücke bitten wir Sie deshalb sicherzustellen, dass diese 

• keinerlei Werkstoff-, Bearbeitungs- oder Oberflächenfehler aufweisen 
• schutzgebend und teilspezifisch verpackt sind
• frei von Fremdkörpern wie Öl und anderen Rückständen sind
• gut entgratete und möglichst gerundete Kanten und Ecken aufweisen
• über feste und vordefinierte Kontakte verfügen
• Schichtauftrag bei Passungen / Toleranzen berücksichtigen

Knet-, Guss- oder Druckgusslegierung?
Für das Veredeln per Harteloxal sind grundsätzlich nicht alle Aluminiumlegierungen geeignet. Geben Sie daher im Vorfeld bitte immer an, aus welcher Legierung Ihre Bauteile bestehen. Eine Auswahl von Legierungen, auf die das Verfahren anwendbar ist, finden Sie hier

Größentechnisch veredeln wir bei HERNEE Bauteile von max. 3.000 x 1.250 x 500 cm. Wichtig zu wissen: Bei der Umwandlung der Oberfläche Ihres Werkstoffes zu Aluminiumoxid kommt es zu einer Volumen-Expansion. Das heißt: Die Schicht wächst um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Sollen Bauteile beschichtet werden, gilt es diesen Volumenzuwachs deshalb schon bei der Konstruktion zu berücksichtigen.